目前深圳很多從事礦業的企業都有通過我們易諾購買伊諾斯手持式分析儀，因為它能夠在提取的過程中更好的控制金屬或貴重金屬（如銅、鋅、鐵和黃金）的檢測，更好的提高成本效益和增加產品價值。下面我們以銅提取為例：
1.一般來說，銅提取過程包括以下步驟：粉碎硫化銅礦石（比如黃銅礦），泡沫浮選法選礦，使富集成為銅精礦，一般含銅（Cu）品位為20 - 30%。然后石英少與銅精礦混合，經閃速熔煉、氧化還原和陽極澆鑄，最終產品（含量> 99.0%純銅）送往精煉廠生產含量> 99.9%的銅。
品位較低的礦石，需要經過選礦，使品位富集成為精礦。為正確選用各種選礦方法，要研究銅礦石的物質組份和結構構造；查明礦石的自然類型和工業類型；還要了解礦石中難選礦物的含量及其大致分布情況等。以銅礦為例，1.單一硫化銅礦石的選礦。一般采用浮選法選礦。
2.混合礦石選礦。一般均可采用浮選法，它可以單獨處理，或與硫化礦石一起處理；也可采用浮選和濕法冶煉聯合處理，即先用浮選法選出銅精礦，再將浮選后的尾礦用濕法冶煉處理。
3.多金屬硫化礦石的選礦。一般根據其主要組份而形成的不同加工技術特性，分別采用混合浮選法、優先浮選法、混合優先浮選法、浮選和重選聯合選礦法、浮選和磁選聯合選礦法，以及浮選和濕法冶煉聯合進行處理等。
4.氧化礦石的選礦。一般用浮選與濕法冶煉聯合處理或用離析法與浮選聯合處理；含結合式氧化銅高的礦石，一般用濕法冶煉處理。
濕法冶煉主要適用于處理氧化礦石或含自然銅不高的單一礦石。由于使用的浸出劑不同，又分：
硫酸浸出法——用以處理二氧化硅含量很高的酸性氧化礦石 ；氨浸出法——用以處理含多量堿性礦物的氧化礦石或自然銅貧礦；細菌浸出法——用以處理低品位硫化礦石。
伊諾斯便攜式分析儀可以快速實時分分氧化礦石的晶相，幫助選擇合適的選礦方法；在選礦過程中，實時確認化學反應的狀態，決定是否需要添加礦料；反射爐熔煉主要是處理浮選后的銅精礦，——般要求精礦的含銅品位不得低于8％，最好為15——20％。
銅精礦中的有害雜質砷、氟、鋅、鎂等，影響冶煉工藝和污染環境衛生，在礦料入爐時要進行控制，或在冶煉中加以回收處理。
砷：以氧化狀態存在，在冶煉過程中容易揮發，進入煙塵后污染大氣，對人體有害；因此，一般要求銅精礦中砷的含量小于0.3％。冰銅中的砷通過轉爐吹煉后，進入制酸系統的砷在轉化器里使觸媒逐漸位一般30——45％），冰銅經過吹煉而成為粗銅（含銅品位97——99％），粗銅再經過火法精煉或電解精煉而得到精銅（含銅品位99.9％以上）。有少量富銅礦石（一般含銅大于5％）可以不經過選礦，而與銅精礦混合直接入爐冶煉。
氟：以氟化氫（HF）狀態進入爐氣，帶入制酸車間，腐蝕破壞生產設備。一般要求銅精礦中氟的含量小于0.1％。
鋅：在冶煉過程中一部份以氧化鋅（ZnO）狀態進入渣中，增大渣的粘度，夾雜銅和影響銅的熔解；一部份以硫化鋅（ZnS）的狀態進入冰銅中，使冰銅呈粘滯或泡沫狀，不利與渣分離。另外，當冰銅溫度低于1200℃時，硫化鋅（ZnS）結晶析出，形成爐結阻塞放銅口。因此，一般要求銅精礦中鋅的含量小于6％；否則，要進行優先浮選。
鎂：以氧化鎂（MgO）狀態存在于含鎂礦物中，銅礦石中含有滑石、蛇紋石、綠泥石、橄欖石等含鎂高的礦物，易泥化，采用浮選時，多與銅礦物一起浮出，分選困難，而且容易形成泥餅，使磨礦流程不暢通。此外，含氧化鎂（MgO）高的銅精礦入爐后使爐渣產生粘性，熔點增高并導致熄爐。因此，一般要求銅精礦中氧化鎂（MgO）的含量小于5％。
伊諾斯手持式分析結果可靠、重現性好、最少的樣品制備和操作簡單等重要特點，可以快速分析砷、銅、鋅、鎂等元素的含量在快閃熔煉過程中，冰銅品位和熔煉礦渣中金屬含量是影響隨后的冶煉加工階段（如氧化還原和精煉）和整體生產力的兩個最重要的因素。
伊諾斯手持式分析可以快速及時的分析冰銅中銅鐵的含量，分析結果有ICP 分析結果基本吻合，幫助操作員確認將冰銅轉入氧化還原爐中最好時機。
講了這么多，也不知道大家看懂沒有，總而言之，選擇我們易諾的伊諾斯手持式分析儀，讓您的工作無后顧之憂，有興趣的小伙伴可以來電聯系我們。